Галтельные V-образные фрезы
Полная автоматизация производства требует точного изготовления инструментов используемых для обработки материалов. Одним из наиболее распространенных методов обработки является фрезерование. Для этого метода фрезы. Фреза является многозубным инструментом, принцип работы которого основан на использовании режущего клина.
Фреза представляет из себя тело, на поверхности которого расположены режущие зубья. При касании этих зубьев обрабатываемого тела происходит его изменение, называемое фрезерованием. При фрезеровании характерно быстрое движение инструмента и медленное движение подачи. В зависимости от направления движения подачи: прямолинейно-поступательное, вращательное, или винтовое. Фрезами производится обработка различных плоскостей: цилиндрических поверхностей, поверхностей вращения, винтовых поверхностей.
Размеры, типы и формы фрез зависят от желаемой формы будущей детали. Фрезы бывают цилиндрическими - для обработки плоскостей (применяются на горизонтально-фрезерных станках), фрезы с винтовыми зубьями - широко применяются в производстве. Фрезы с прямыми зубьями - для обработки узких плоскостей, торцевые фрезы - для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных станках, дисковые, пазовые, двух- и трехсторонние для фрезерования пазов и канавок, концевые фрезы - для обработки глубоких пазов в корпусных деталях контурных выемок, уступов, взаимно перпендикулярных плоскостей.
Также есть шпоночные фрезы, способные углубляться в материал заготовки при осевом движении подачи и высверливать отверстие, а затем двигаться вдоль канавки.
Особого внимания требуют фасонные фрезы. Они имеют фасонную режущую кромку. Преимущество их в том, что при высокой степени чистоты и точности им доступна обработка деталей и поверхностей любой сложности.
Для большей эффективности в массовом производстве часто используются наборы фрез, который представляют из себя группу фрез, закрепленных на одной общей оправке и подобранных по профилю и размерам обрабатываемой поверхности детали. Использование набора фрез дает возможность одновременно обрабатывать поверхности нескольких заготовок. Они изготавливаются только из однотипных фрез, так как при переточке разнотипные фрезы меняют свои диаметры по-разному, что в последствии приведет к снижению функциональности набора.
Сегодня множество компаний предлагает фрезы и фрезерные станки. Наиболее важные параметры при выборе фрезерных станков - минимальное количество деталей в механизме крепления пластин и высокая надежность, позволяющая генерировать полную автоматизацию производства.
