Трехкоординатный сверлильный станок
Сверление отверстий по всей длине балки осуществляется в автоматическом режиме. Подача балки в зону сверления осуществляется при помощи специального захвата, установленного на входном рольганге. Захват перемещается по направляющим при помощи зубчатой передачи. Станок комплектуется промышленными редукторами SEW производства Германия. Для измерения продольного перемещения балки применена система энкодерных датчиков в сервоприводе, установленном на захвате, позволяющая исключить не точность позиционирования в данном направлении. Основная станина представляет собой конструкцию из двух поперечных и четырех продольных опор, обеспечивающую высокую прочность и надежность в работе и креплении навесного оборудования. Управление и контроль над рабочим процессом осуществляется с одного пульта управления. Задание программы, а также отображение всего рабочего процесса осуществляется с компьютера, с установленным на него специальным программным обеспечением, работающего под операционной системой Microsoft® Windows®Embedded. Программа для выполнения сверления, может быть составлена как непосредственно на рабочем месте, так и загружена из персонального компьютера систем CAD/CAM, таких как «AutoCAD», «КОМПАС» и др. (файл формата .dwg,.dxf). В оборудовании предусмотрена система сохранения последних рабочих данных при аварийном отключении электроэнергии.
На сверлильном станке установлены 3 сверлильные головки: две в горизонтальной плоскости и одна в вертикальной. Станок осуществляет программный контроль по шести степеням свободы. Три оси под управлением ЧПУ (высота изделия, ширина изделия, расстояние между отверстиями); три блока управления ходом сверла (глубина сверления); три блока управления частотой вращения шпинделя сверлильных головок. Все операции на сверлильном станке производятся автоматически, после ввода данных о размерах заготовки в компьютер системы ЧПУ.
Со сверлильным станком поставляется дополнительное оборудование, включающее 12-ти метровые входные и выходные рольганговые пути, боковой направляющий механизм и блок поперечного выравнивания двутавровой балки на рольганге.
Наименование параметра
Единица измерения
Величина
МодельBDM1050
Примечания
Параметры обрабатываемой заготовки
Максимальная высота стенки
мм
1000
Минимальная высота стенки
мм
150
Максимальная ширина полки
мм
500
Минимальная ширина полки
мм
75
Максимальная толщина полки
мм
40
Максимальная толщина стенки
мм
32
Максимальная длина
мм
10000
Минимальная длина
мм
2000
Максимальный вес
кг
5000
Шпиндель
Количество шпинделей
шт
3
Один для каждого направления
Диапазон скорости сверления для каждого шпинделя
об/мин
180~650
Скорость регулируется методом преобразования частоты
Скорость максимальной подачи
мм/мин
1000
Скорость рабочей подачи
мм/мин
20~200
Проходка для каждого шпинделя
мм
240/150
Максимальный диаметр выполняемых отверстий по вертикальной оси
мм
O12~33.5
O40
Максимальный диаметр выполняемых отверстий по горизонтальным осям
мм
O12~31.5
O40
Мощность каждого шпинделя
кВт
4.0
2\1
Направления движения
Направление верхней части Z (горизонтальное направление), мм
40~920
Направление неподвижного края X (вертикальное направление), мм
30~470
Направление подвижного края Y (вертикальное направление), мм
30~470
Габаритные размеры (Д?Ш?В)
мм
4730?2080?3130
Общий вес
Основная часть станка
кг
6000
