QT10 Автоматическое оборудование для производства блоков (цифра 10 обозначает, что объем производства составляет 10 блоков (400 * 200 * 200 мм) на форму, 15 обозначает, что время цикла составляет 15 секунд). Объем производства составляет 14400-19200 блоков (400 * 200 * 200 мм) или 200-272 кубических метров в день (8 рабочих часов).
Благодаря изменяемости формы, QT10 автоматическое оборудование для производства блоков используется также для производства различных типов твердых кирпичей, пустотелых блоков, блоков с замковым соединением, плитки, труб, и т.д. Основные характеристики : 1. Использование немецкой системы управления ПЛК Siemens и сенсорного экрана Siemens обеспечивает следующие преимущества:
А. Наглядность экрана обеспечивает легкость операций;
В. Возможна настройка, обновление и изменение периметра продукта, для максимального увеличения объема производства;
С. Динамическое отображение состояния системы, автоматическое устранение неисправностей и предупредительные уведомления;
D. Наличие автоматической функции блокировки, функции предотвращения механических аварий, вызываемых операционными ошибками;
Е. Устранение технических неисправностей через удаленное обслуживание.
2. Использование высоко-динамических пропорциональных и распределительных клапанов, с помощью которых автоматически регулируется расход масла и уровень давления в соответствии с отдельными рабочими требованиями, для буферизации гидравлического цилиндра при работе; использование встроенных труб высокого давления и жидкого масла, легкость установки;
3. Использование нескольких вращающихся валов и императивной подачи материала, что значительно повышает плотность и прочность блоков, а также сокращает время подачи;
4. Благодаря комплексной структуре машины, состоящей из вибрационной и формовочной платформ, обеспечивается легкий вес машины, а также повышается эффективность вибрации;
5. Использование одного двигателя для управления вибратором через трансмиссионный вал позволяет избежать возникновения несоответствия двойных моторов, помогая, таким образом, сэкономить энергию;
6. Использование двухрядной пневматической антивибрационной системы, которая уменьшает силу вибрации механических частей, продлевает срок службы оборудования, а также снижает уровень шума;
7. Использование необслуживаемых шарнирных подшипников на гидравлических цилиндрах и движущих стержней, ремней, привинчивающихся на плечи рычага, способствует легкости удаления готовых блоков. Расширение направляющих подшипников обеспечивает абсолютную параллельность наклонного подъема формы и трамбовочной головки;
8. Тяжелый корпус машины изготовлен из стали с термообработкой, имеет высокую прочность, в результате чего, корпус характеризуется устойчивостью к износу.
