Расстояние между колоннами: 1850-5000 мм
Длинна рабочего стола: 2200-6000 мм
Прессы серии WC67K предназначены для гибки листового металла вертикально опускающейся траверсой с гидравлическим приводом.
Автоматическое позиционирование по двум осям устанавливается с помощью контроллера ЧПУ и обеспечивает высокую производительность. Традиционно применяемая для этого вида оборудования сварная рама, прошедшая термическую обработку, механическая синхронизация работы гидроцилиндров и моторизованная система перемещения задних упоров, оснащенная винтовыми шариковыми парами, позволяют добиться высокого качества угла гибки. Закаленные и хорошо отшлифованные инструменты стандартного типа, либо выполненные по специальному заказу, дают широкий диапазон видов получаемых изделий.
Основные части:
Гидравлическая система - Omega (Китайско-Американских совместных предприятий)
Сварные части - Япония NOK
Масляный насос - Шанхай Гонконг Ting
Электрические части - Китай CHINT
Устройство ЧПУ - ESTUN E200
(контроллер специально разработан для механических ножниц и листогибочных прессов)
- LCD дисплей: 240х128 пикселей
- Память 40 программ
- В каждой программе до 25 рабочих шагов
ESTUN E200 является профессиональной системой ЧПУ, которая создана специально для механических ножниц и листогибочных прессов. Он разработан и изготовлен в соответствие с требованиями внутреннего и внешнего рынков такого оборудования и воплотил в себя все достижения подобных изделий, созданных как у нас, так и за рубежом.
В этом изделии применяется уникальный метод управления для существенного уменьшения стоимости при высокой точности работы, что обеспечивает наиболее благоприятные условия его широкого применения с листоштамповочными прессами и кромкообрезным оборудованием.
Кроме универсального 2 координатного управления это изделие также выполняет следующие специфические для листоштамповочных прессов функции:
1. Управление положением заднего упора механических ножниц или листогибочного пресса и траверсы листогибочного пресса.
2. Как одно, так и двунаправленное позиционирование с эффективной компенсацией люфта винтовой пары.
3. Применяется отвод от детали заднего упора, чтобы избежать их соударений и предохранить упор от износа, ухудшающего точность позиционирования.
4. Автоматический поиск фиксированной (опорной) точки.
5. Запоминание текущего положения при внезапном пропадании питания, а также параметров и загруженных программ.
6. Функция непосредственного ввода координаты.
7. Многошаговое программирование для повышения производительности: запуск на выполнение многошаговых программ как одной операции.
Задний упор на шарико - винтовой паре с двумя пальцами и тремя закаленными упорными поверхностями.
