Технологическую линию «Компакта—3000» предполагается разместить в существующем производственном корпусе в пролете цеха.
Подача бетонной смеси в бункер вибропресса осуществляется с помощью ленточных конвейеров.
Технологическая линия «Компакта—3000» представляет собой автоматизированную линию, предназначенную для производства мелкоштучных бетонных изделий методом вибропрессования из жесткого бетона.
Основным оборудованием этой линии является вибропресс, с помощью которого производится формование изделий на деревянных поддонах размером 1100 х 700 х 37 мм. С помощью толкателя поддоны автоматически подаются в вибропресс и выталкиваются после формования изделий.
Затем поддоны с изделиями транспортером перемещаются в лифт (подъемник), где они располагаются попарно в восемь ярусов по высоте.
Перед подачей поддонов с сырыми изделиями в лифт изделия проходят через устройство, снимающее с них все неровности и заусенцы.
Из лифта поддоны с изделиями извлекаются распределительным механизмом, (мультифоркой) представляющим собой самоходную тележку с вилочными захватами в восемь ярусов для шестнадцати поддонов.
После съема поддонов с изделиями распределительным механизмом, последний перемещается на платформу передаточной тележки, которая подает его к камерам тепловой обработки.
После остановки тележки у камеры, распределительный механизм перемещается внутрь камеры и устанавливает поддоны с изделиями на стеллажи.
Тепловлажностная обработка мелкоштучных бетонных изделий, изготавливаемых на технологической лини «Компакта—1000», производится в туннельных камерах периодического действия, по заданному режиму. После загрузки изделиями, камера закрывается.
Тепловлажностная обработка изделий ведется при температуре +30 0С-400С и относительной влажности 90%. Время тепловлажностной обработки изделий составляет 22ч.
После окончания тепловлажностной обработки открывается торец камер, поддоны с изделиями извлекаются из камеры распределительным механизмом, который перемещается на передаточную тележке, транспортирующую его к лифту (снижателю).
Распределительный механизм устанавливается в лифт одновременно шестнадцать поддонов с изделиями восемь ярусов по высоте.
После этого лифт снижатель опускает поддоны с изделиями на транспортер, который перемещает их в зону действия манипулятора. Точное положение поддона фиксируется с помощью фотоэлемента.
Манипулятор с помощью специального захвата снимает с поддона ряд изделий и переносит их на транспортный поддон. Следующий ряд изделий укладывается на этот поддон с поворотом на 900 . На транспортный поддон изделия укладываются в пять рядов по высоте.
После съема изделий манипулятором, пустые формовочные поддоны перемещаются транспортером к щеточному устройству, с помощью которого производится очистка рабочей поверхности поддона.
После чистки поддоны толкателем подаются на вращатель поддонов, который поворачивает их на 1800 и подаёт в накопитель, откуда поддоны перемещаются к вибропрессу. Далее цикл повторяется
После формирования на транспортном поддоне пакета готовых изделий, он перемещается вывозным конвейером в зону, где производится обвязка пакета металлической или полимерной лентой.
Упакованные готовые изделия на поддоне перемещаются конвейером в зону разгрузки, откуда подаются на склад готовой продукции.
