Станок для правки геометрии полок электромеханический
Станок предназначен для правки «грибовидности» полок тавровой и двутавровой сварной балки путем ее прокатки через систему роликов, используя при этом свойства упругости металла. В процессе сборки и сварки двутавровой балки неизбежно происходит нагревание полок балки и, как следствие, их деформация («грибовидность»). Стан для правки полок двутавровой балки является оборудованием, специально предназначенным для правки данной деформации. Станок LKZJ-800 - прост в эксплуатации, является высокоскоростным, высокопродуктивным оборудованием, с возможностью широкого применения в области металлургии, производстве стальных конструкций, промышленном монтаже и прочих отраслях.
Основные технические параметры и особенности
1. Максимальная толщина полок обрабатываемой детали c1, c2 ?40мм.
2. Ширина полок обрабатываемой детали b1, b2 = 200-800мм.
3. Материал Ст3сп, по толщине и ширине должен соответствовать значениям, указанным в нижеприведенной таблице:
c ~ 25 25~28 30~35 35~40 b 200~800 350~800 500~800 600~800
4. Минимальный размер стенки двутавра по высоте h1 - b1 - b2 = 350, при ее высоте h>700 необходимо принять меры для предотвращения вертикальных колебаний в процессе эксплуатации.
5. Материал обрабатываемой детали: Ст3сп (При 09Г2С, толщина выправляемого листа составляет 70% от Ст3сп).
Принцип правки
При помощи левого и правого прижимных роликов (позиция 8) и главного ролика (позиция 9) создается усилие, действующее на полку двутавровой балки. Имеющаяся деформация обрабатываемой заготовки устраняется, и таким же образом осуществляется процесс правки стальной полки двутавровой балки. Правка осуществляется посредством обратной пластической деформации в результате механического воздействия на полку балки трех роликов: одного ведущего (снизу упирается в полку балки) и двух ведомых (сверху регулируются по высоте, в зависимости от толщины полки, упираются в крылья полки балки). В станке двутавровая балка вертикально позиционируется с помощью поддерживающих роликов.
Стан состоит из:
Станины;Главного двигателя;Главного ролика;Правой и левой стойки;Правого и левого суппортов перемещения прижимных роликов. Каждый суппорт оснащен концевыми выключателями, ограничивающими вертикальное перемещение вверх, для предотвращения упора суппорта в раму и его поломки;Левого и правого прижимных роликов, для правки балок с высотой стенки менее 300мм. Имеется дополнительный комплект сменных роликов;Комплекта упоров для центрирования и удержания балки (по две штуки на сторону). Для правки балок с высотой стенки менее 300мм. Имеется дополнительный комплект сменных упоров. Ролики позиционируются винтами;Левого и правого винтов позиционирования стоек;Входного рольганга;Выходного рольганга;Пульта управления станом. аксимальная толщина полок обрабатываемой детали, мм 40 Ширина полок обрабатываемой детали, мм 200-800 Минимальный размер стенки балки по высоте, мм. ?360мм (при высоте стенки 160-350мм и толщине полки ?14 мм необходимо использовать дополнительные правильные ролики) Максимальная высота стенки балки, мм. Ограничена устойчивостью балки на рольганге. Минимальная длина балки, мм. 4000 Максимальная длина балки, мм. 15000 Материал обрабатываемой детали Ст3сп (При 09Г2С, толщина выправляемого листа составляет 70% от Ст3сп) Выдерживаемый оборудованием вес обрабатываемой детали, тонн. ?10 Скорость правки, м/мин 17 Общая мощность 22кВт+2.2кВт+1.1?2кВт Габаритные размеры станка, мм. 3500?1500?1100 Вес оборудования, кг. 9500
