Паронит - это асбестотехническое листовое изделие, производство которого происходит путем прессовки смеси каучука, волокон асбеста, растворителя, серы и минеральных наполнителей. Наиболее частым случаем является использование паронита как прокладочного материала в местах большого давления, повышенной температуры или чрезмерной агрессивности среды. Самое широкое распространение этот материал получил в: металлургии (рукава, ремни, насосы, трубопроводы); машиностроении (ремни, двигатели внутреннего сгорания); электротехнике (изоленты, изоляторы) ; химической промышленности (смесители, сосуды, рукава); нефтяной промышленности и электроэнергетике (рукава, компрессоры, ремни).
Виды паронита
Этот материал подразделяется на два вида, в зависимости от особенностей его применения:
маслобензостойкий;общего назначения.
Маслобензостойкий паронитиспользует в различных слабоагрессивных средах, таких как: кислород; жидкий воск; газообразный азот; насыщенные смеси углеводорода; нефтепродукты и масляные фракции.
Сохраняет свои рабочие качестве в температурном диапазоне от -40 °С до +495 °С. При давлении около 35 МПа, деформация не превышает 16%. После воздействия давления маслобензостойкий паронит восстанавливается на 40%, а плотность такого изделия находится в пределах 1,5-2,0 гр/см?.
Паронит общего назначенияиспользуется в умеренно агрессивных средах, таких как: воздух (до +100°С); нефтепродукты (до +200°С); азота (до -182°С); жидкая и парообразная вода (до +450°С); водные соленые растворы (до +80°С); нейтральные и инертные газы (до +400°С); жидкие и газооподобные состояния аммиака (до +110°С); спирт (до +150?С).
Деформация прокладок из этого вида паронита не превышает 15% при давлении 35 МПа. Степень восстановления - 15%, плотность - 1,8-2,0 гр/см?.
