Станок профилегибочныйсостоит из следующих основных частей (рис. 1). Устройство и принцип работы
1. - рама;
2. - рукоятка привода;
3 - цепная передача;
4 - опорные ролики;
5 - прижимной ролик;
6 - винт;
7 - храповой механизм;
8 - рукоятка прижима;
9 - защитный кожух.
Станок профилегибочный должен быть жёстко установлен и закреплён через специальные отверстия в раме четырьмя болтами (болты в комплект не входят).
Перед началом работы убедиться, что станок профилегибочный закреплён. Проверить наличие и крепления кожуха 9.
Проверить механическую часть:
- надёжность всего крепежа, отсутствие люфтов;
- правильность всех настроек (опорные ролики 4 должны располагаться в одной плоскости);
- натяжку цепи.
После выполнения перечисленных требований необходимо настроить ролики на ширину изгибаемой детали:
- открутить гайки крепления опорных роликов 4 ключом .
- снять опорные ролики с валов.
- установить требуемую ширину ручья роликов (20-30-40-50мм), поменяв их местами или развернуть на 180°. Ширину ручья роликов устанавливаем больше ширины заготовки, т.к. при изгибании происходит небольшая деформация (расплющивание) заготовки.
- установить ролики на валы со шпонкой и закрепить с помощью гаек.
Далее с помощью рукоятки 8 поднять прижимной ролик 5 в верхнее положение. Изгибаемую деталь расположить между опорными 4 и прижимным 5 роликами рис.2 ( заготовку располагать наиболее широкой плоскостью в ручьи опорных роликов 4). С помощью вращения рукоятки прижима 8 через храповой механизм 7 плавно опускать прижимной ролик 5 (1/2 оборота) на величину, необходимую для формирования требуемого радиуса изгиба. Подача изгибаемой детали осуществляется вращением рукоятки привода 2, с помощью опорных роликов, связанных между собой цепной передачей 3. Для снятия готовой детали необходимо выдвинуть фиксатор из храпового механизма 7 и повернуть на 180°. Затем вращением рукоятки прижима 8 поднять прижимной ролик и освободить деталь.
