Окрасочно-сушильная камера с дизельной или газовой горелкой

Окрасочно-сушильная камера с дизельной или газовой горелкой
На потолке окрасочной камеры расположен фильтр тонкой очистки. Потолок выполнен в виде каркасов прямоугольной формы состоящих из гнутого профиля окрашенного полимерным покрытием и сеток, на которые уложен листовой специальный фильтрующий материал (легкий, объемный, упругий нетканый материал, в котором смесь полиэфирных волокон скрепляется клеевым (эмульсионным) или термическим способом). Забор воздуха подающегося внутрь камеры производится из цеха, или с улицы в зависимости от условий производства. Воздух проходит через фильтр предварительной очистки и нагнетателем подается в камеру подогрева, а затем, нагретый до заданной температуры воздух подается внутрь камеры. Контроль температуры производится термическими датчиками и поддерживается в автоматическом режиме. Удаление воздуха из камеры производится вытяжной вентиляцией через воздуховоды расположенные под решетчатым полом. Первоначальная очистка воздуха от механических примесей производится специальным фильтрующим материалом, расположенным между сварной проволочной сеткой, и решетчатыми полами. Затем воздух проходит вторую ступень очистки через специальные фильтры из нетканого полотна, и последней ступенью является угольный фильтр для очистки воздуха от паров растворителей. Движение воздуха в камере производится сверху вниз, конструкция камеры такова, что поток воздуха равномерно распределяется по всей площади камеры и имеет скорость движения 0.55м/с. Это не дает аэрозолям распространяться по объему камеры. Освещение выполнено в двух уровнях: верхние светильники расположены под углом 45 градусов, на стыке стены и потолка, второй уровень размещен на стенах камеры. Такое расположение светильников обеспечивает равномерное освещение по всему объему камеры не дающее тени. Окрасочная камера - это специальное помещение для покраски и предварительной сушки изделий, создающая необходимые условия для работы, и не включает в свой состав покрасочного оборудования. Потребитель должен сам определить для себя технологию покраски и обеспечить себя покрасочным оборудованием (краскопульты, компрессоры, воздушные шланги требуемой длины, системы очистки и осушения сжатого воздуха). Окрасочная камера состоит из герметичной камеры, освещения, системы воздухообмена, системы очистки воздуха, системы очистки удаляемого воздуха, устройства регулирования температуры внутри камеры, системы электроуправления. Тепловой агрегат оснащен шестью двигателями. Четыре из них приводят в движение четыре приточных вентилятора прямого привода типа «беличье колесо». Двигатели имеют оригинальную конструкцию с неподвижным ротором и вращающимся статором, что существенно снижает эксплуатационные расходы, поскольку нет промежуточных передающих устройств. Два двигателя аналогичной конструкции располагаются за фильтром окончательной очистки, и приводят в движение два вытяжных вентилятора. Такая компоновка способствует повышению долговечности вытяжных вентиляторов, поскольку на них не попадают частицы окрасочного тумана. Агрегат обеспечивает работу камеры как в режиме нанесения окрасочных материалов при максимальном воздухообмене, так и в режиме предварительной сушки, когда обеспечивается циркуляция нагретого воздуха по замкнутому контуру. Для перехода из режима окраски в режим предварительной сушки предусмотрена воздушная заслонка с сервоприводом. Тепловой агрегат может располагаться как по правой, так и по левой стороне окрасочной камеры. Окрасочная камера поставляется с металлическим основанием, в котором располагаются воздуховоды. При желании, основание может быть заглублено в полы таким образом, чтобы пол камеры находился на одном уровне с полом цеха. Модель YZL-SD Наружные размеры, мм 15150?6900?5800 (Д?Ш?В) Внутренние размеры, мм 15000?5000?5000 (Д?Ш?В) Передние двери, мм 4000?4500 (Ш?В) Дверь аварийного выхода, мм 800?2000 (Ш?В) Уровень шума ?85dB (в соответствии со стандартом GB3096-93) Общая мощность 120кВт Конструкция бокса Стены Сэндвич панели из листовой стали с наполнителем из вспенивающегося полистирола (EPS), толщина 100мм, толщина стали: 0.8мм, пазогребневая конструкция, пожаробезопасная теплоизоляция, потолочные панели из оцинкованной стали толщиной 1.2мм. Аварийный выход: 2 двери (800?2000мм) рядом с тепловым агрегатом. Передние двери Складные ворота с 4 створками Основание Два ряда решеток (потребитель обеспечивает наличие приямков под решетками) Система циркуляции воздуха Приточный вентилятор Модель вентилятора YDW Вытяжной вентилятор Модель вентилятора YDW Производительность84000 м3/ч Производительность 72000 м3/ч Мощность 7.5кВт Мощность 15кВт Количество 4 шт Количество 2 шт Система очистки поступающего воздуха Двойная фильтрация. Тонкость фильтрации фильтра предварительной очистки 10мкм. Тонкость фильтрации потолочного фильтра 4 мкм. Система очистки в целом обладает очень большой емкостью пыли. Ее эффективность фильтрации достигает 99.7%. Манометр контроля давления воздуха. Общее содержание взвешенных частиц TSP?1.2 мг/м3. Канал выпуска воздуха длиной 14м с двумя коленами. Вытяжная труба 14м Система нагрева 2 итальянских дизельных горелки Riello® RG5S, 260000 ккал/ч, привод заслонки 20N, теплообменник из нержавеющей стали SUS304, аргонно-дуговая сварка, макс. темп.: 80°С, время нагрева: 8~12 мин (20~60°С). Система освещения Потолочные светильники: 72 лампы Philips® 36 Вт; нижние светильники: 44 лампы Philips® 36 Вт. Степень освещенности: 1500 Lx Система управления Отвечающие стандартам ЕС электротехнические изделия: сенсорная кнопка, нормальное распыление, распыление при постоянной температуре, переключатель «распыление-сушка», выключатель освещения, кнопка аварийной остановки, сигнализация о неисправностях, таймер, датчик. Система очистки отработанного воздуха Многослойный стекловолоконный фильтр, фильтр на основе активированного угля. Напряжение 380В±15%, 3-фазы, переменный ток, частота 50Гц