Рабочая поверхность стола, на которой производятся сварочные работы, представляет собой съемные стальные решетки. Удаление вредных веществ осуществляется как через решетки, так и через жалюзи на передней стенке экрана. Воздушно-газовая смесь, удаляемая с поверхности стола через решетку и жалюзи экрана, проходит через искрогасители, установленные на входе и выходе воздуховодов, воздуховоды, подсоединенные к отсеку с фильтрующими кассетами, вентилятор и уже в очищенном состоянии выбрасывается через выходной фланец на левой боковой стенке стола.
Очистка фильтрующих кассет происходит при продувке их внутренних полостей сжатым воздухом, для чего в системе установлен ресивер и клапаны. Управление системой очистки может осуществляться как в автоматическом, так и в ручном режимах, в зависимости от времени и интенсивности выполняемых на столе сварочных работ. Для нормального функционирования, система очистки требует подключения к внешней пневматической системе с рабочим давлением не менее 5 атм. Стол сварщика комплектуется датчиком дифференциального давления для проверки потери давления на фильтрующих кассетах.
Стол сварщика оборудован съемным защитным экраном, который обеспечивает надежную защиту окружающих от искр и брызг, образующихся в процессе проведения сварочных работ. Боковые шторки защитного экрана имеют возможность складываться к центральной стенке или раскладываться, образуя с ней одну плоскость, что очень удобно при сварке крупногабаритных изделий. Центральная стенка экрана оборудована жалюзи, через которые происходит удаление вредных веществ с поверхности стола, образующихся при проведении сварочных работ. Боковые стенки экрана служат также для повышения эффективности вытяжки, снижая эффект сквозняка и направляя поток воздуха на жалюзи экрана.
С лицевой стороны стола расположены два ящика для сбора окалины и шлака, щиток электрический и дверь для обслуживания фильтров. Пульт управления электрооборудованием стола и системой очистки расположен в левой части стола.
